一、 用途簡介

馬爾測高儀的核心功能是精確測量工件的高度、深度、段差、同心度、真圓度、平面度等幾何尺寸和形位公差。它本質上是一個坐標測量系統，將高精度的光柵尺、穩定的機械結構與強大的電子處理單元相結合。

其主要用途包括：

高度與深度測量：最基礎的功能，如測量臺階的高度、槽的深度等。

二維幾何元素測量：通過探頭接觸工件，可自動計算：

孔的內徑、軸的外徑

兩孔或要素之間的中心距

圓心的坐標位置

直線的角度和位置

形位公差評價：

真圓度/圓度：評價一個圓是否理想。

同心度/同軸度：評價兩個圓的中心是否重合。

平面度：評價一個表面是否平坦。

平行度/垂直度：評價兩個面或線之間的相對關系。

數據輸出與統計分析：測量結果可通過USB或無線方式傳輸到電腦，用于生成檢測報告或進行SPC統計分析，實現過程質量控制。

二、 使用方式（通用流程）

雖然不同型號（如MarForm、MarSurf、Millimar等系列）的具體操作和軟件界面有所不同，但基本使用流程相似。以下是一個典型的測量步驟：

1. 準備工作

安裝與調平：將測高儀放置在穩固、無振動的測量平臺上（如花崗巖平臺）。使用儀器底部的調平腳，根據內置的電子水平儀將主機調整至絕對水平。這是保證測量精度的首要前提。

安裝探頭：根據測量需求（如測外徑、內徑、深度），選擇合適的測頭（如杠桿測頭、盤形測頭、針形測頭）并安裝到測桿上。

開機與預熱：打開電源，讓儀器預熱15-30分鐘，使光柵尺和電子元件達到熱穩定狀態，確保精度。

清潔：清潔測量平臺和被測工件，防止灰塵影響測量結果。

2. 校準（對零）

這是最關鍵的一步，旨在建立測量基準。

基準校準：將探頭與測量平臺表面輕輕接觸，當測頭發出“嘀"聲或軟件提示時，在儀器上執行“置零"或“設置基準"操作。此時儀器認為平臺表面高度為0。

測頭校準（可選）：對于需要高精度的形位公差測量，通常需要使用標準球對測頭的半徑和位置進行校準，以補償測頭本身的形狀誤差。

3. 建立坐標系

在測量工件時，通常需要以一個基準邊或一個基準孔作為坐標原點（0，0）。

用測頭接觸工件的基準面，在X和Y方向分別置零，從而建立起工件坐標系。

4. 進行測量

手動測量：

通過手輪移動測量臂，使測頭輕輕接觸工件被測部位。

聽到提示音或看到指示燈后，在控制盒或軟件界面上采集當前點的坐標數據。

根據要測量的元素（如圓、線、面），采集至少所需的最少點數（例如，測圓需至少3個點）。

采集完成后，儀器軟件會自動計算并顯示結果（如直徑、坐標、圓度等）。

自動測量（優秀型號功能）：

在軟件中編寫或調用測量程序。

設置好安全移動路徑后，儀器可驅動電機自動移動測頭，完成一系列測量點位的采集和計算，實現自動化批量檢測。

5. 數據處理與輸出

查看儀器屏幕上顯示的測量結果。

將數據導出到U盤或通過無線傳輸到電腦。

使用配套的軟件（如MarWin）生成詳細的檢測報告，報告通常包含圖形、數據表格和公差判斷（OK/NG）。

三、 核心優勢與特點

高精度：采用高分辨率光柵尺和精密研磨導軌，重復測量精度可達微米（μm）甚至亞微米級。

高效率：相比傳統的高度規、卡尺等工具，數字化和半自動/自動化的測量方式大大提升了檢測效率。

功能強大：一體機集成了測量、計算、評價和輸出功能，一臺設備可替代多種傳統量具。

數字化與可追溯：所有測量數據電子化記錄，便于保存、追溯和進行質量分析（SPC）。

重要注意事項

溫濕度環境：應在恒溫、低振、無塵的計量室內使用，溫度波動會嚴重影響精度。

操作輕柔：移動測頭時速度應平穩，避免撞擊，以免損壞精密測頭和光柵尺。

定期保養與檢定：需定期對儀器進行清潔保養，并交由專業機構進行校準和檢定，以保證其長期精度。

總而言之，馬爾測高儀是現代精密制造業中缺少不了的優秀計量設備，它將高度測量從簡單的手工操作提升到了數字化、智能化的新水平。

馬爾高度儀專業維修

馬爾高度儀專業維修

一、 用途簡介

馬爾測高儀的核心功能是精確測量工件的高度、深度、段差、同心度、真圓度、平面度等幾何尺寸和形位公差。它本質上是一個坐標測量系統，將高精度的光柵尺、穩定的機械結構與強大的電子處理單元相結合。

其主要用途包括：

高度與深度測量：最基礎的功能，如測量臺階的高度、槽的深度等。

二維幾何元素測量：通過探頭接觸工件，可自動計算：

孔的內徑、軸的外徑

兩孔或要素之間的中心距

圓心的坐標位置

直線的角度和位置

形位公差評價：

真圓度/圓度：評價一個圓是否理想。

同心度/同軸度：評價兩個圓的中心是否重合。

平面度：評價一個表面是否平坦。

平行度/垂直度：評價兩個面或線之間的相對關系。

數據輸出與統計分析：測量結果可通過USB或無線方式傳輸到電腦，用于生成檢測報告或進行SPC統計分析，實現過程質量控制。

二、 使用方式（通用流程）

雖然不同型號（如MarForm、MarSurf、Millimar等系列）的具體操作和軟件界面有所不同，但基本使用流程相似。以下是一個典型的測量步驟：

1. 準備工作

安裝與調平：將測高儀放置在穩固、無振動的測量平臺上（如花崗巖平臺）。使用儀器底部的調平腳，根據內置的電子水平儀將主機調整至絕對水平。這是保證測量精度的首要前提。

安裝探頭：根據測量需求（如測外徑、內徑、深度），選擇合適的測頭（如杠桿測頭、盤形測頭、針形測頭）并安裝到測桿上。

開機與預熱：打開電源，讓儀器預熱15-30分鐘，使光柵尺和電子元件達到熱穩定狀態，確保精度。

清潔：清潔測量平臺和被測工件，防止灰塵影響測量結果。

2. 校準（對零）

這是最關鍵的一步，旨在建立測量基準。

基準校準：將探頭與測量平臺表面輕輕接觸，當測頭發出“嘀"聲或軟件提示時，在儀器上執行“置零"或“設置基準"操作。此時儀器認為平臺表面高度為0。

測頭校準（可選）：對于需要高精度的形位公差測量，通常需要使用標準球對測頭的半徑和位置進行校準，以補償測頭本身的形狀誤差。

3. 建立坐標系

在測量工件時，通常需要以一個基準邊或一個基準孔作為坐標原點（0，0）。

用測頭接觸工件的基準面，在X和Y方向分別置零，從而建立起工件坐標系。

4. 進行測量

手動測量：

通過手輪移動測量臂，使測頭輕輕接觸工件被測部位。

聽到提示音或看到指示燈后，在控制盒或軟件界面上采集當前點的坐標數據。

根據要測量的元素（如圓、線、面），采集至少所需的最少點數（例如，測圓需至少3個點）。

采集完成后，儀器軟件會自動計算并顯示結果（如直徑、坐標、圓度等）。

自動測量（優秀型號功能）：

在軟件中編寫或調用測量程序。

設置好安全移動路徑后，儀器可驅動電機自動移動測頭，完成一系列測量點位的采集和計算，實現自動化批量檢測。

5. 數據處理與輸出

查看儀器屏幕上顯示的測量結果。

將數據導出到U盤或通過無線傳輸到電腦。

使用配套的軟件（如MarWin）生成詳細的檢測報告，報告通常包含圖形、數據表格和公差判斷（OK/NG）。

三、 核心優勢與特點

高精度：采用高分辨率光柵尺和精密研磨導軌，重復測量精度可達微米（μm）甚至亞微米級。

高效率：相比傳統的高度規、卡尺等工具，數字化和半自動/自動化的測量方式大大提升了檢測效率。

功能強大：一體機集成了測量、計算、評價和輸出功能，一臺設備可替代多種傳統量具。

數字化與可追溯：所有測量數據電子化記錄，便于保存、追溯和進行質量分析（SPC）。

重要注意事項

溫濕度環境：應在恒溫、低振、無塵的計量室內使用，溫度波動會嚴重影響精度。

操作輕柔：移動測頭時速度應平穩，避免撞擊，以免損壞精密測頭和光柵尺。

定期保養與檢定：需定期對儀器進行清潔保養，并交由專業機構進行校準和檢定，以保證其長期精度。

總而言之，馬爾測高儀是現代精密制造業中缺少不了的優秀計量設備，它將高度測量從簡單的手工操作提升到了數字化、智能化的新水平